Vid tillverkning av SMT-lappar är den sanna faktorn som avgör produktionslinjens stabilitet inte bara hastigheten på plocka-och-maskinen, utan om material kontinuerligt kan levereras i synk med produktionsrytmen. Flera linjer som går parallellt, högfrekventa materialbyten och täta arbetsstationer gör att även en liten fördröjning i logistiksvaret direkt kan leda till att hela linjen stannar och väntar, vilket resulterar i minskat utrustningsutnyttjande.
En stor SMT-patchfabrik, med ökningen av orderingången och tillägget av flera höghastighetspatchlinjer, stötte gradvis på flaskhalsar i den ursprungliga manuella påfyllnings- och vagnbaserade leveransmodellen: frekventa vägkorsningar, svårigheter att schemalägga personal och okontrollerbara påfyllningssvarstider som påverkade kapacitetsfrisättningsfaktorer. För att lösa detta problem introducerade fabriken Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) för att bygga ett mer stabilt internt logistiksystem.
Reeman Big Dog AMR har en stabil lastkapacitet på 100 kg och kan flexibelt samverka med materialvagnar, materiallådor och omsättningsramar för att uppnå punkt-}till-punkt automatisk materialleverans mellan lagret och produktionslinjens arbetsstationer. Baserad på laserradarfusionsnavigeringsteknik kräver roboten ingen installation av magnetremsor eller QR-koder och kan självständigt lokalisera och dynamiskt undvika hinder i komplexa verkstadsmiljöer, vilket säkerställer stabil drift även i områden med hög-trafik.
Med stöd av schemaläggningssystemet kan flera AMR:er automatiskt ta emot beställningar och utföra uppgifter baserat på-realtidsefterfrågan från patchlinjerna. Produktionslinjen kan utlösa påfyllningsprocessen med ett enda klick, undvika frekventa spring runt av arbetare och vänta i kö, vilket avsevärt förbättrar påfyllningseffektiviteten och precisionen.
För fler-fabriksbyggnader kan Reeman AMR samverka med hisssystemet för att möjliggöra automatisk transport mellan våningarna och kan samordnas med elektriska dörrar för automatisk öppning och stängning. Hela processen kräver inga manuella ingrepp, och realiserar verkligen en kontinuerlig logistikkanal mellan lagret och produktionslinjen.
Efter att projektet sattes igång, reducerades den genomsnittliga svarstiden för påfyllning i SMT-fabriken avsevärt, och förekomsten av väntetid på produktionslinjen minimerades avsevärt. Även under höga produktionscykler upprätthöll fabriken en stabil rytm, vilket gav tillförlitligt stöd för företagets fortsatta kapacitetsexpansion.
Som källtillverkare av AMR-robotar har Reeman kompletta forsknings- och utvecklingsmöjligheter, produktion och systemleverans. Med årliga leveranser i tusental säljs dess produkter till Europa, Sydostasien, Mellanöstern och andra regioner. Företaget har många mogna fall inom industrier som elektroniktillverkning, bildelar och medicinsk utrustning, med stabilitet och konsistens verifierad på lång sikt.
