I scenariot för tillverkning av laddarelektronik är det som verkligen påverkar leveransförmågan ofta inte utrustningen, utan om logistikprocessen är smidig. När denna stora laddarelektronikfabrik såg över sina produktionsflaskhalsar fann den att den manuella hanteringsmodellen inte kunde möta de ständigt ökande orderkraven, och logistikstabilitet blev en nyckelfaktor för att begränsa produktionskapaciteten.
Baserat på denna bedömning introducerade fabriken fullt ut Reeman Flyboat AMR-hanteringsrobotar, med 300 kg nyttolast och hyll-lyftkapacitet, för att ta på sig kärnleveransuppgifter mellan lager och produktionslinjer. När roboten väl får ett kommando kan den självständigt slutföra plockning, transport och leverans, vilket bildar en tydlig och spårbar logistikväg.
Flyboat AMR använder automatisk navigering och intelligenta system för att undvika hinder för att upprätthålla hög genomströmning i komplexa fabriksmiljöer. Oavsett om det är smala passager, områden med hög-trafik eller multitasking-förhållanden kan roboten utföra uppgifter stabilt. Den stöder också automatisk öppning och stängning av elektriska dörrar och hissar, vilket gör leveranser över-regioner och-golv till en rutinoperation.
På systemnivå använder fabriken fjärranrop med ett-klick för att uppnå snabb schemaläggning av logistikresurser, vilket säkerställer att materialflödet är mycket synkroniserat med produktionsrytmen. Logistik är inte längre ett passivt svar utan har blivit en aktiv komponent i produktionssystemet.
Som ett globalt positionerat hanteringsrobotmärke fortsätter Reeman att öka sina årliga leveranser, med produkter som säljs till flera utomeuropeiska marknader. Den kumulativa körsträckan och arbetsfrekvensen har nått branschledande-nivåer. Dessa verkliga-data stöder starkt den stabila driften av Flyboat AMR i laddarens elektronikfabrik.
Genom den kontinuerliga driften av Reeman Flyboat AMR har denna laddarelektronikfabrik framgångsrikt byggt ett effektivt, flexibelt och skalbart internt logistiksystem, vilket reserverar gott om utrymme för framtida produktionskapacitetsökningar och produktiterationer.
