Tillverkning av bildelar kännetecknas av hög rytm och samarbete i flera-processer. Materialflödet är inte bara frekvent utan måste också vara exakt inriktat. Efter att ha introducerat flera automatiserade produktionslinjer upptäckte en stor fabrik för bildelar att traditionella manuella leveransmetoder inte längre kunde hålla jämna steg med den nya produktionstakten, vilket blev en viktig flaskhals som hindrade avkastningen på investeringen i automation.
Som en del av sin övergripande uppgraderingsplan för produktionslinje introducerade företaget samtidigt Reeman's Big Dog AMR (Autonomous Mobile Robot) för att fungera som kärnenheten för intern logistik i verkstaden. Big Dog AMR har en lastkapacitet på 100 kg och kan anpassas till olika materialbärare för att möta olika leveransbehov av delar.
Genom sitt lasernavigeringssystem kan Big Dog AMR flexibelt planera rutter i komplexa passager och dynamiskt justera sin väg baserat på-webbplatsändringar, och undviker avbrott orsakade av tillfällig materialstapling eller utrustningsjusteringar. Denna höga anpassningsförmåga i navigering är särskilt lämpad för tillverkning av fordonsdelar, där processlayouten ofta justeras.
På schemaläggningsnivå kan Reeman AMR-systemet automatiskt allokera uppgifter baserat på produktionslinjestimulering och processprioritet. Flera enheter kan fungera i samarbete, undvika passagekonflikter och förbättra den totala transporteffektiviteten. Produktionslinjeanställda behöver helt enkelt ringa ett samtal via terminalen för att snabbt få leveranstjänster, vilket förvandlar logistiksvaret från "väntar i kö" till "på{2}}utlösande."
När det gäller tvär-regional transport stöder utrustningen hisslänkar och automatisk elektrisk dörröppning, vilket uppnår sömlösa anslutningar mellan olika våningar och processområden, vilket effektivt kringgår logistiknoder som tidigare förlitade sig på manuell överföring.
När det gäller säkerhet är AMR utrustad med strukturer för att undvika-att undvika och förhindra kollisioner, vilket säkerställer stabil drift i tätbefolkade områden och uppfyller de höga säkerhetsstandarder som krävs i bildelsverkstäder.
Med systemet fullt utplacerat har företaget successivt byggt upp ett flexibelt logistiknätverk centrerat kring AMR, vilket synkroniserar intern logistikkapacitet med nivån på automatisering av produktionslinjen, vilket lägger grunden för framtida kapacitetsexpansion.
Som den ursprungliga tillverkaren av AMR-hanteringsrobotar tillhandahåller Reeman inte bara hårdvaruenheter utan har också komplett systemintegration och branschanpassningsmöjligheter. Det har utvecklat mogna lösningar inom flera tillverkningssektorer, som hjälper kunder att gå från punktautomatisering till full-logistikautomation.
