Inom den digitala elektroniktillverkningsindustrin är den verkliga avgörande faktorn för leveransförmåga inte bara placeringshastigheten och monteringseffektiviteten, utan också det interna logistiksystemet som är gömt bakom kulisserna. Fler-kategorier, små-batch, hög-omkopplare är normen i elektroniska fabriker. När materialförsörjningen är försenad kommer produktionslinjen att uppleva stillestånd, och utrustningens effektivitet kommer att minska i enlighet med detta.
Efter att ha utökat flera monteringslinjer fann ett stort företag som tillverkar digital elektronik att det ursprungliga blandade leveranssättet med manuella vagnar och gaffeltruckar inte längre kunde stödja den hög-påfyllningsrytmen. Logistiksvaret var långsamt, rutter var överbelastade och personalens schemaläggning var komplex och blev rutinmässiga problem. För att bygga ett mer stabilt internt logistiksystem introducerade företaget Reeman Fly Boat AMR-transportroboten för att omfattande uppgradera transportprocessen mellan lagret och produktionslinjen.
Reeman Fly Boat AMR har en enkel-maskinlastkapacitet på 300 kg, stöder hylllyft för materialtransport och kan direkt samverka med standardmaterialställ och omsättningsställ, vilket möjliggör snabb transport av hela materialhyllor. Baserat på ett lidar fusion-navigationssystem kan roboten självständigt planera vägar i komplexa verkstadsmiljöer, undvika personal och utrustning i realtid- och förlitar sig inte på magnetremsor eller QR-koder, vilket avsevärt minskar kostnader för omvandling av webbplatsen.
I den faktiska driften ansvarar Fly Boat AMR för punkt-till-leveransuppgifter från lagerförberedelseområdet till varje produktionslinjearbetsstation. Schemaläggningssystemet utfärdar dynamiskt transportinstruktioner baserat på produktionsrytmen och undviker manuell köbildning. Produktionslinjen stöder fjärrsamtal med ett-klick, vilket utlöser leverans när materialet är lågt och den totala svarstiden för påfyllning förkortas avsevärt.
Med tanke på de strukturella egenskaperna hos fler-golv, multi-funktionella områden i elektronikfabriker, stöder Reeman AMR automatisk hisslänkage och automatisk dörröppning, vilket möjliggör kontinuerlig leverans över våningarna och effektivt löser den vertikala transportflaskhalsen mellan lagret och produktionslinjen.
Efter att projektet implementerades ökade företaget avsevärt materialomsättningsfrekvensen utan att lägga till logistikpersonal, minskade drastiskt produktionslinjens väntetider och stabiliserade den övergripande produktionsrytmen, vilket gav ett starkt stöd för kapacitetsfrigöring under perioder med hög beställning.
Som AMR-robottillverkare har Reeman en komplett kapacitet för forskning, utveckling, produktion och systemintegration. Den årliga leveransvolymen är fortfarande i tusental, med produkter som exporteras till Europa, Sydostasien, Mellanöstern och andra regioner. Reeman har visat långsiktigt-stabil drift i projekt inom flera branscher, med dess tillförlitlighet och konsistens helt verifierad.
