Med snabba iterationscykler för hemelektronik, plågas ledande inhemska 3C-precisionstillverkare av framstående logistikproblem. Äldre produktionsverkstäder har bara 1,1-1,3 m breda gångar, där manuella gaffeltruckar inte kan passera. Tätt arrangerade produktionslinjer är starkt beroende av manuella gaffeltruckar för materialtransport i flera skift. Fabriker står inför kronisk brist på arbetskraft vid nattskift, och grov manuell hantering leder till hög produktkollision och repor avvisande. Frekventa byten av produktionslinjemodeller medför höga ruttjusteringskostnader för manuella operatörer, som inte matchar flexibla produktionsrytmer.
Efter jämförelser av flera-runda lösningar anammade den här elektroniktillverkarenREEMAN Mini2.0 självgående smalgångstruckför att bygga ett fullständigt-automatiskt linje-materialdistributionssystem. Nominell lastkapacitet når 1 ton med maximal lyfthöjd på 1m. Den ultra-kompakta karossen kräver bara en minsta passagebredd på 1,1 m. Utrustad med inbyggd SLAM2.0 laser-vision fusion navigation, inga magnetremsor eller reflekterande markörer behöver installeras på marken. Full platskartläggning kan slutföras inom 24 timmar utan att avbryta den dagliga produktionen.
Arbetsflöde för projektimplementering
Automatisk uppgiftsutlösare vid produktionslinjer: När färdiga godspallar och PCB-tråg är fulladdade, länkas transportbanden till WMS-systemet för att frigöra hanteringsuppgifter.
Shuttle-transport inom smala gångar: Mini2.0 navigerar självständigt i trånga luckor mellan produktionsstationer. 360 graders LiDAR möjliggör dynamisk undvikande av hinder, identifiering av personal, omsättningslådor och tillfälligt staplade material.
Precis linje-Sidomatning och återvinning av tomma pallar: Positioneringsnoggrannhet inom ±10 mm stöder automatisk dockning med produktionsställ, samtidigt som tomma pallar återvinns för cirkulation.
Oavbruten drift med automatisk-laddning: Gaffeltrucken kör automatiskt till laddningsstationer vid låg batterinivå, vilket möjliggör obevakad 7×24-timmars kontinuerlig transport.
Mätbara kundfördelar
82 % minskning av arbetskraft vid-sidan, vilket helt eliminerar personalbrist på nattskift.
Materialavvisningsfrekvensen orsakad av kollision sjönk från 1,5 % till under 0,1 %, vilket sparade över RMB 280 000 årliga förlustkostnader.
Materialomsättningseffektiviteten förbättrades med 35 %, vilket minskade produktionsstopptiden i väntan på råvaror med 40 %.
Inget behov av att bredda verkstadsgångar, vilket minskar kostnaderna för automatiseringstransformation med 60 %. Återbetalningstiden är endast 14 månader.
Kärnfördelar med REEMAN Mini2.0
Speciellt utvecklad för små och medelstora-fabriker, gamla verkstäder och produktionslinjer med hög-densitet. Kompakt kropp ger hög flexibilitet med låga driftkostnader. Kompatibel med full perifer länkage inklusive MES, WMS, automatiska dörrar och monteringslinjer. Överensstämmer med säkerhetsstandarder för mänskliga-maskiner för blandad drift, utrustad med audio-visuell tidig varning och fler-nödstoppssystem. Allmänt tillämplig på elektronik, formsprutning och små hushållsapparater fabriker.
Konsultera REEMAN-ingenjörer för att anpassa-lågkostnadslösningar för obemannad hantering för smala-utrymmesverkstäder.