Elektroniktillverkningsindustrin går in i en fas av förfinade verksamheter, där nivån på utrustningsautomatisering ständigt förbättras. Men om den interna logistiken fortfarande är beroende av manuell drift kommer potentialen för totala effektivitetsvinster att vara kraftigt begränsad. En verkligt intelligent fabrik måste uppnå kollaborativ automatisering mellan utrustning och logistik.
En stor elektronikfabrik i Guangdong upptäckte under sin expansionsfas att material ofta flyttade mellan lagret, tillfälliga lagerutrymmen och produktionslinjer. Manuell hantering saknade inte bara effektivitetsstabilitet utan skapade även flaskhalsar under högtrafik, vilket påverkade stabiliteten i hela produktionslinjens rytm.
För att komma till rätta med detta satte företaget in flera Reeman Fly Boat AMR-hanteringsrobotar för att ta över de huvudsakliga logistiktransportuppgifterna.
Fly Boat AMR har en stabil lastkapacitet på 300 kg och kan lyfta hela ställ för transport, vilket möjliggör överföring av flera lådor med material samtidigt och avsevärt minska antalet resor. Roboten använder LiDAR (Laser Detection and Ranging)-navigering och ett system för undvikande av fler-sensorfusionshinder, vilket säkerställer smidig färd och säker navigering i en blandad mänsklig-robotmiljö, allt utan att kräva stor-webbplatsändringar för snabb implementering.
På leveranssystemnivå kan flera AMR:er automatiskt tilldela uppgifter baserat på produktionslinjebehov och dynamiskt planera optimala vägar för att undvika trängsel och tomma resor. Produktionslinjeanställda kan snabbt ringa efter materialstöd via fjärrstyrning med ett-klick, vilket gör leveranssvaret mer kontrollerbart.
För fabrikens fler-våningsstruktur stöder Fly Boat AMR hissinteraktion och automatisk elektrisk dörröppning, vilket möjliggör kontinuerlig leverans mellan-regioner. Detta undviker tidsförluster och felrisker orsakade av manuella överföringar, vilket verkligen bildar ett sömlöst logistiknätverk.
Efter att ha körts under en tid förbättrades fabrikens logistikeffektivitet avsevärt. Förekomsten av produktionsstopp i väntan på material minskade kraftigt och den totala produktionskapaciteten var mer stabil. Ledningens förmåga att kontrollera produktionsrytmen förbättrades också avsevärt.
Som källtillverkare av AMR-robotar har Reeman autonoma forsknings- och utvecklingsmöjligheter inom kärnstyrningsalgoritmer, övergripande maskindesign och systemutsändningsplattformar. Den årliga leveransvolymen fortsätter att växa, och andelen utomeuropeiska marknader ökar år för år, med produkter som fungerar stabilt på lång sikt under olika komplexa förhållanden i olika länder och branscher.
Med en mogen och pålitlig produktplattform och ett komplett leveranssystem kan Reeman snabbt replikera framgångsrika lösningar, vilket hjälper fler elektroniktillverkare att uppnå låg-kostnadsuppgradering av logistikautomatisering.
