Tillverkning av litiumbatterier ställer två strikta krav på lagerlogistik. För det första säkerheten: cell- och modulpallar måste undvika kollision eller tippning under transport. För det andra, lagerutrymmesutnyttjande: manuella staplare medför höga driftsrisker och dålig staplingsprecision när de kommer åt 2,5 m-höga ställ. För det tredje, batchspårbarhet: fullständiga digitala poster är obligatoriska för varje inkommande och utgående pall, medan manuella redovisningar enkelt genererar datafel. Alla produktions- och lagringsutrymmen arbetar under standardrumstemperatur utan arbetsförhållanden med låg-temperatur.
En ledande inhemsk batteritillverkare introduceradeREEMAN Rhino autonom staplingsgaffeltruck, upprättande av ett integrerat obemannat-höglagersystem som täcker råvarulager, halvfabrikat-lager och färdigproduktlager. Denna modell stöder 1,5-tons märklast och 2,5m maximal lyfthöjd, helt kompatibel med alla höga ställningar på plats. Den specialiserade stabila hydrauliska gaffeln förhindrar skakning under tunga belastningar och passar standard Chuanzi- och Jiujiao-pallar för litiumbatterier.
Arbetsflöde för projektimplementering
Inkommande stapling av råmaterial: Cellråmaterialpallar transporteras från avlastningszoner till höga ställ, där Rhino självständigt staplar 2-3 lager av gods.
På-efterfrågan produktion utgående: MES-systemet släpper plockuppgifter. REEMAN intelligent dispatchsystem fördelar rutter för flera Rhino-truckar samtidigt för att eliminera trängsel i gångarna.
Förvaring av färdiga varor: Fullastade PACK-modulpallar lagras automatiskt och är noggrant inriktade med avsedda höga rackslitsar.
Fullständig-Bearbetningsdataöverföring: Varje plocknings- och platsåtgärd synkroniserar pallbatch, lagringsplats och tidsstämpeldata, vilket uppfyller spårbarhetsövervakningsstandarder för den nya energiindustrin.
Mätbara kundfördelar
Lagerutrymmesutnyttjandet ökade med 42 %, vilket nästan fördubblade lagringskapaciteten inom samma lageryta.
Fullständigt utbyte av manuella hög-höjdoperatörer, vilket helt eliminerar säkerhetsrisker inklusive ramfall och cellkollisionsantändning.
Noggrannheten i lagerkontrollen når 99,98 %, vilket helt löser fel från manuell{1}}registrering.
Två lagerskift slogs samman till ett enda närvaroskift, vilket minskade de årliga arbetskostnaderna med 450 000 RMB.
Kärnfördelarna med REEMAN Rhino
Dedikerad staplingsmodell med anti-stabil lyftkonstruktion. Säkerhetsskydd med flera-sensorer utlöser omedelbart stopp vid stöt eller stöt. Stöder multi-klusterutsändning av fordon, idealiskt för normal-temperatur och hög-lagring av ny energi, gummi och metallråvaror. Anpassade explosionssäkra-versioner och renrumsversioner finns tillgängliga.
Få exklusiva obemannade gaffeltrucklösningar för explosionssäkra-och nya energiverkstäder i renrum