SMT-fabriker körs på snäva produktionsrytmer, med flera processer som måste koordineras nära. Att hålla material i rörelse smidigt och i tid är avgörande-alla förseningar i leveransen kan stoppa produktionslinjen, störa scheman och öka kostnaderna. När produktionen expanderar blir det ofta en flaskhals att förlita sig på manuell logistik, vilket får fler elektroniktillverkare att utforska automatiserade intralogistiklösningar.
En stor ytmonteringsfabrik stod inför denna utmaning efter att ha utökat sina produktionslinjer. Täta arbetsstationer, täta linjebyten och långa transportavstånd orsakade trängsel i logistikgångarna. Manuell materialhantering kunde inte hänga med, vilket resulterade i fluktuerande leveranstider och minskad produktionseffektivitet. För att komma till rätta med detta introducerade fabriken 300 kg Flyboat AMR-roboten som sin primära interna logistiklösning.
Med en nyttolast på 300 kg transporterar Flyboat AMR material självständigt över fabriken, vilket minskar behovet av manuell lastning och lossning och sänker arbetsintensiteten. Den använder lasernavigering och multi-sensoruppfattning för att förflytta sig säkert och exakt i komplexa miljöer, utan att kräva större ändringar av verkstadens layout. Detta gör att fabriken kan integrera roboten sömlöst i befintlig verksamhet.
Ett intelligent schemaläggningssystem tilldelar uppgifter baserat på produktionsbehov i realtid-, koordinerar flera robotar för att minska antalet tomma körningar och förbättra den totala effektiviteten. För fler-våningsfabriker kan systemet integreras med hissar och automatiska dörrar, vilket möjliggör obemannad transport mellan lager, förberedelseområden och produktionslinjer. Personalen kan utlösa leveranser med ett enkelt fjärrkommando, vilket håller mänskligt ingripande till ett minimum.
Efter implementeringen av Flyboat AMR uppnådde fabriken snabbare och mer konsekventa materialleveranser utan att öka logistikpersonalen. Produktionsflödet blev stabilare, rackcirkulationen förbättrades och den övergripande produktionsplaneringen blev enklare och mer förutsägbar. Lösningen förbättrade inte bara den operativa effektiviteten utan gav också en stark grund för långsiktiga-mål för lean manufacturing.
