SMT-verkstäder är typiska produktionsmiljöer med-hög rytm, där materialpåfyllning måste förbli mycket synkroniserad med rytmen hos pick-and-automaterna. Om påfyllningen försenas är förlusten av att produktionslinjen går på tomgång mycket större än kostnaden för manuell hantering. Därför har byggandet av ett stabilt och förutsägbart logistiksystem blivit en viktig uppgraderingsriktning för många elektroniska tillverkningsföretag.
Efter att ha utökat sina produktionslinjer upptäckte en stor SMT-lappfabrik att den manuella leveransmodellen inte längre kunde hålla jämna steg med rytmen av täta arbetsstationer och frekventa linjebyten. Logistikkanalerna blev överbelastade och svarstiderna för påfyllning fluktuerade kraftigt, vilket blev en betydande faktor som begränsade produktionslinjens effektivitet. Efter flera omgångar av planutvärdering valde företaget slutligen Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) som logistikutförandeenhet.
Big Dog AMR har en enkel-lastkapacitet på 100 kg och stöder olika typer av bärare, vilket gör det möjligt att flexibelt samverka med materialställ och omsättningslådor för att möta behoven i olika produktionslinjeprocesser. Baserat på laserradarnavigering och ett multi-sensorfusionsuppfattningssystem kan roboten uppnå exakt positionering och intelligent undvikande av hinder i komplexa miljöer utan att kräva storskaliga-verkstadsändringar.
På systemnivå kan Reemans schemaläggningsplattform automatiskt tilldela transportuppgifter baserat på efterfrågan på real-produktionslinje, vilket möjliggör koordinering av flera-fordon och minskar tomkörningshastigheten för att förbättra den totala transporteffektiviteten. Produktionslinjepersonal kan snabbt utlösa leveranser med ett fjärrsamtal med ett-klick, vilket minskar antalet manuella ingripanden.
För fabriksstrukturer med flera-våningar kan Big Dog AMR automatiskt ta hissar för att slutföra transporter mellan-golv och kan också samverka med elektriska dörrsystem för att möjliggöra obemannad passage, verkligen koppla ihop lagerområdet, materialberedningsområdet och produktionslinjen med en sömlös logistikväg.
När systemet väl var igång och fungerade stabilt förbättrade SMT-fabriken avsevärt påfyllningstiden utan att öka logistikpersonalen. Produktionslinjerytmen blev mer kontrollerbar, och genomförandet av produktionsplaneringen gick smidigare, vilket gav en solid grund för smidig produktionsledning.
Som källtillverkare av AMR-robotar har Reeman kompletta möjligheter från kärnstyrningsalgoritmer till tillverkning av hela maskinen. Dess årliga leveranser fortsätter att växa, med en ökande andel utlandsleveranser. Produkterna har fungerat stabilt under komplexa arbetsförhållanden i flera länder under lång sikt och bildar en mogen och pålitlig produktplattform.
